Como funciona o corte de chapas CNC

1. design e programação

Modelo CAD:Primeiro, crie a geometria 2D ou 3D em CAD (e . g . SolidWorks, AutoCAD) .
Nestamento de cames e geração de caminhos de ferramentas:O software CAM "aninha" as peças para otimizar o uso do material e, em seguida, gera o caminho da ferramenta (os movimentos precisos que a cabeça de corte seguirá) .

Carregamento de material: uma folha de metal (aço, aço inoxidável, alumínio, cobre, etc .) é colocado na mesa de corte da CNC, geralmente mantida no lugar por um grampo, ímã ou leito de água (para jato de água) .
Seleção de ferramentas/cabeça: dependendo da tecnologia (laser, plasma, jato de água ou soco), a cabeça ou o bico de corte apropriada é instalada e consumíveis (E . g ., lente laser, eletrodo de plasma) são carregados .}}}

Corte a laser: um feixe de laser de alta potência (co₂ ou fibra) está focado na folha, derretendo ou vaporizando o material ao longo do caminho da ferramenta . assistência a gás (o₂, n₂) ajuda a remover o metal fundido .
Corte de plasma: um jato de gás ionizado (plasma) conduz uma corrente elétrica para derreter e soprar ideais de metal para folhas mais grossas, mas com cortes mais amplos .
Corte a jato de água: um jato de água de alta pressão (geralmente com granada abrasiva) corta material sem deformação térmica, ideal para ligas sensíveis ao calor .
Máquinas de perfuração/combinação: uma torre de socos e matrizes pode perfurar ou formar formas; As máquinas de laser de punção CNC combinadas podem alternar entre perfuração e corte em um ciclo .

Sistemas de controlador e movimento: o controlador CNC interpreta o código G (caminho da ferramenta) e aciona os eixos x/y (e às vezes z) com precisão do sub-milímetro via servo ou motores de passo .
Punch e lead-in: a cada novo contorno, a máquina atinge a folha (e . g ., um pequeno estado de laser/plasma ou uma rápida faísca de jato de água), depois segue com um movimento de lead para garantir uma partida limpa .}}}}}
Remoção da peça: Depois que todos os contornos forem cortados, o "esqueleto" aninhado e a parte final caem; A peça é extraída para qualquer processamento secundário .

Deburando e acabamento de borda: escova manual ou automatizada, queda ou moagem para remover rebarbas .
Inspeção: Inspeção dimensional (pinça, CMM) para garantir tolerâncias (normalmente ± 0 . 1 mm ou melhor).
Acabamento de superfície (opcional): revestimento em pó, pintura, anodização, galvanização, etc ., dependendo do aplicativo .

Alta precisão e repetibilidade: corte consistente em microns, ideal para peças com tolerâncias apertadas .
Flexibilidade: mudança rápida entre os programas de peça; Ideal para prototipagem e produção de baixo volume .
Eficiência do material: os algoritmos avançados de ninho maximizam os rendimentos e reduzem a sucata .
Trabalho reduzido: operações automatizadas e intervenção humana mínima reduz o tempo e os custos .