O que é estampagem de metal de alumínio

1. Blanking
Blanking é a etapa inicial do fluxo de trabalho de estampagem, onde uma folha de alumínio completa é aparada no contorno necessário usando um dado. Está essencialmente cortando o perfil básico da peça. Durante a derramamento, a força da imprensa deve ser definida de acordo com a espessura do material; Uma matriz imprecisa ou força incorreta pode produzir arestas ou rebarbas.

2. Piercing
O piercing cria buracos ou aberturas em folhas de alumínio, dirigindo um soco através de um dado. Como o alumínio é relativamente dúctil, a pressão deve ser cuidadosamente controlada - força excessiva pode causar deformação ou rachaduras ao redor dos orifícios perfurados.

3. Flexão
A flexão forma ângulos ou perfis em folhas de alumínio, pressionando -as entre um soco e a matriz, produzindo formas como lençóis L, V ou U. mais grossas são mais difíceis de dobrar. Uma diretriz prática é usar um raio de curvatura pelo menos 1,5 vezes a espessura da folha.

4. Cruinamento
A cunhação envolve prensar projetos, texto ou logotipos na superfície do alumínio. O dado aplica alta pressão localizada para produzir detalhes elevados ou recuados. A cunhagem altera apenas a aparência da superfície - não a espessura geral do material - e é comumente usada para acabamentos de marca ou decorativo.

5. Desenho de desenho
O desenho profundo estica um branco de alumínio plano em geometrias profundas ou complexas usando uma matriz de empate, por exemplo, para formar copos profundos ou componentes cilíndricos. É o método principal para produzir peças com profundidade significativa ou contornos pronunciados.

6. gravação
A gravação é semelhante à cunhagem, mas é aplicada em áreas de superfície maiores. Ele usa pressão para transmitir padrões ou texturas na folha, produzindo desenhos decorativos ou funcionais repetidos.

7. Flanging
Flanging dobra a borda de uma peça estampada para criar um flange, geralmente próximo a 90 graus ou mais. Esse recurso aumenta a rigidez e facilita a montagem ou a soldagem. Durante a flange, explique o material Springback - A tendência do metal de retornar parcialmente à sua forma original.

1. Anodizando
A anodização é um acabamento superficial amplamente usado para peças de estampagem de alumínio. Aumenta a dureza da superfície e a resistência ao desgaste, aumenta a aparência e permite a coloração. O processo forma uma camada de óxido protetor no alumínio passando uma corrente elétrica através da peça em uma solução de eletrólito.

2. Eletroplatação
A eletroplatação deposita um revestimento de metal - como níquel ou cromo - na superfície de alumínio. Isso melhora a corrosão e a resistência ao desgaste. Como o alumínio pode ser quimicamente reativo, um pré -tratamento ou subpêlo (por exemplo zinco) é frequentemente aplicado primeiro para promover a adesão da camada banhada.

3. revestimento / pintura em pó
O revestimento em pó aplica um pó seco a peças de alumínio, que são assadas para que o pó derrete e cura em um acabamento durável. Este tratamento fornece boa proteção e variedade estética - brilho, fosco ou efeitos texturizados são todos possíveis. Limpeza e pré -tratamento adequados são necessários para garantir adesão confiável.

4. Jateamento de areia
O jateamento de areia impulsiona meios abrasivos na superfície do alumínio para remover contaminantes e produzir uma textura uniforme e fosca. Abrasivos e pressões diferentes produzem diferentes perfis de superfície, portanto o processo é ajustado para alcançar a rugosidade desejada ou efeito visual.

5. Polimento
O polimento suaviza a superfície do alumínio para aumentar a refletividade e criar um espelho brilhante e às vezes - como acabamento. Ele usa abrasivos ou compostos de polimento para remover a rugosidade micro -. Observe que o polimento é menos comumente aplicado ao alumínio do que ao aço inoxidável, mas é usado quando é necessária uma aparência alta -}.

6. escovação
A escovação usa almofadas ou escovas abrasivas para produzir padrões ou texturas de grãos lineares na superfície de alumínio. Este acabamento decorativo é popular para itens de consumo e arquitetura. Como as superfícies escovadas podem ser mais propensas à oxidação, é recomendável que a escovação com anodização ou outro acabamento protetor seja recomendado.